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        数字化模板支撑体系施工工艺及方法

        数字化刚性模板建筑支撑组合结构组成,逐渐有取代传统的钢木棍装支撑方式的趋势,是一套严密的,科学的、无材料损耗的系统化的,可连续周转的混凝土支撑体系,其特点是大大的提高了施工质量,杜绝了资源浪费,节约了人力和物力。
        特点一、龙骨灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固。
        特点二、可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸。
        特点三、立柱龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实。
        特点四、横拉杆的轻质不仅省材,而且更灵活牢固,扣件的灵活更是 一绝;
        特点五、相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固。
        特点六、使施工现场美观整洁,大大提升企业形象,彰显企业实力。
        特点七、省工、省料、省时,更有安全保障。
        特点八、不使用木料,产品可重复使用,使施工成本大大降低。

        数字化刚性模板支撑体系组成材料,工艺原理及适用范围,数字化刚性模板支撑所用材料高性能冷轧钢,厚度是2毫米至2.5毫米,耐腐蚀,弹性大,坚固不变形,这种支撑体系有以下几种结构组成。
        (1)主龙脊:长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。也可适用在竖向结构如柱、墙模板背楞。
        (2)副龙脊:长度有1.15米,0.8米和0.4米规格。
        (3)支撑杆:高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整。如建大厅高度用连接杆任意调高。
        (4)底座:可调高度为0.5米。
        (5)锁母:起固定支撑杆的作用。
        (6)鹰嘴卡:用于连接支撑杆和拉条使整体更坚固。

        模板支撑安装工艺
        (1)施工工艺流程
        安装前检查→调整主龙脊到合适规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊(将副龙脊搭接在主龙脊上)→依次安装完成整个房间→调整顶杆下面丝杠以调平→全面质量检查→完成模板支撑。

        (2)施工要点
        支模工作以四个人一组为好,这样配合支模速度快,人员分配为上面2人,下面2人。
        ①将第一跟主梁支起,可以由下面两人递与上面2人,而后由下面2人将顶杆插入主梁片内并旋转锁紧,也可由下面2人先将顶杆插入主梁销片,直接将主梁举起,其主梁离边墙的实际距离以计划料的尺寸为准,同时保证主梁上的梁边上面高度一致,将第二根主梁支起,将副梁安装在两根主梁之间,以此类推将整个房间支完。
        ②通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆杠将主梁上面调整到与梁帮上面水平一致。
        ③铺模,以1220×2440mm规格的模板为例,铺模板时,模板2440mm平行于主梁,以主梁外套顶端开始,以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时,可用Φ2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上,严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
        ④模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否坚固稳定,模板拼逢是否严密。
        在剪力墙结构中使用顶板支撑结构,第一根主梁要紧贴墙体,当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时,采取加一根独立的主梁解决,以免影响支撑质量。
        在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
        (3)模板支撑拆除方案
        撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉,而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm,撤掉副梁和随着下落的模板,最后撤掉主梁和顶杆。
        (4)模板支撑工程操作及保护要点
        A.施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量,以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。
        B.不得任意锯割主梁、副梁、支撑顶杆及其它各种配件;重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的支承强度。
        C.模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
        D.模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批,同意后方可拆除。
        E.每一部位、每一构件的模板支撑均作好标记,翻到上层时以防搅乱,以加快施工速度。
        F.拆除模板支撑时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬,以免使其外形和内部受到损伤。
        G.模板支撑拆除后应及时归堆,放置整齐。