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        镀锌空心丝杠镀锌层均匀技术

        我们的原料厂家经过对钢丝镀锌线的技术改造,无论在钢丝退火处理、钢丝酸洗工序、助镀剂再生处理循环使用,锌锅的保温、钢丝镀锌后的抹拭等方面前进了一大步,某些工序在钢丝热镀锌行业还具有领先的技术水平,整条生产线主要体现在节能、环保和明显的节约了锌的消耗。

        从1.86mm钢丝热镀为?1.90m镀锌钢丝,根据化验分析报告表数据,抽取了20个班次、400组数据,平均钢丝的镀锌附着质量是55.65g/m2 ,其中一组数据最高是83.3g/m2,一组数据最低50.6g/m2,相差了32.7g/m2;去掉这二个数据,平均是58.93g/m2,钢丝上锌量上下偏离、分散数据向中间值靠拢,这是个好的现象,原来上锌量上下分散很大,比没有技术改造之前提高了很多。目前,这个上锌质量应该说是不错的。但是,根据化验分析报表显示还有锌层偏高的情况,据车间操作工反映这是石棉块经过钢丝的磨损后,因内孔加大造成上锌量偏高的问题。
        为了使今后钢丝的上从

        锌量趋向稳定,并保持其均匀性,尽量的使上锌量再有所降低,切实把减低锌耗工作落实到实处,特提出以下几项措施:

        1、锌锅操作工坚决要坚守岗位
        锌锅工要坚决做到有职有责。不要擅自离岗,时刻观察钢丝镀锌层的变化,并根据分析结果,掌握石棉块空隙摩擦需要多长时间需要压紧、更换压紧工作面;调整工作面;直至石棉块的四个面都用完,必要的时候有维修工进行修理后继续使用,降低石棉块的消耗量。
        2、消除锌液面的结块锌渣子
        用一个大的扒子用于钢丝进入锌液面前面的锌灰的搅拌;用一个小的用于钢丝镀锌后的出口处;锌锅钢丝出口处要在30min 内,用扒子来回扒扒,直至使大块的、漂浮的锌渣子变成褐黄色的、真正的锌灰、锌灰面。
        3、禁止把锌的结块捞出来作为锌灰卖掉
        以后捞出的锌灰应该是褐黄色的真正的锌灰、锌面,切实把锌耗降下来。这是把锌耗降下来的最大措施之一,也是现实的问题,既是多年来没有解决的问题。
        4、降低钢丝镀锌用的助镀剂中的二价铁离子,减少锌渣的生成
        运用发明专利技术,定期向助镀剂池里投放锌块,使助镀剂中的二价铁变为三价铁,且起到稳定PH值在一个数值范围之内的一个重要措施,同时还便于过滤机过滤出助镀剂中的三价铁离子;三价铁离子控制在0.3~1.0g/L之间;当助镀剂中不在放出氢气的时候,再继续投放锌块。切实发挥助镀剂过滤机的作用,是降低锌渣的有效措施,也是提高锌液流动性、减低锌层厚度的有效方法。
        5、保持钢丝酸洗后漂洗水的干净,这是降低锌耗的一个重要环节
        在钢丝酸洗后的漂洗水要定期、定时排放酸洗后的漂洗水的管理制度,尽量保持漂洗水的干净和低酸性值,控制pH为3比较合适。
        6、助镀剂的浓度不能太高。这是降低锌耗的不可忽视的一个因素
        助镀剂的浓度不能太高。镀锌线一定要按照化验分析的数据进行添加氯化铵和氯化锌,其复合溶液比重控制在50~80g/L范围内。不根据化验分析结果,随便添加氯化铵或氯化锌原料,要进行批评教育,必要时给予经济处理。
        7、根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间
        根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间。调整的方法是利用锌锅上面的丝杠到陶瓷沉没辊的距离的长短。粗丝径浸锌时间要长,细的丝径浸锌时间要短,
        ?3.0~4.5mm浸锌长度在2~3.5m范围内,这也是降低钢丝镀锌锌耗、是保持锌层均匀性的一个方面。